1、液化氣體儲槽(球罐)液位測量
液化氣體儲槽(球罐)是壓力容器，同時也是重大危險源，屬于重點管理設備，其液位是SIS系統的重要參數，因此保證液位測量的準確性和及時性極為重要。某化工廠液氯儲槽分別安裝了結霜管液位計、雙法蘭液位計和外測式液位計。筆者通過查閱維修記錄及走訪操作人員，對液氯儲槽各類液位計的使用情況進行了對比，結果見表1。
通過表1可以看出:外測式液位計較雙法蘭液位計來說，其免維護及設備無開口、不接觸介質的特點極有利于維護人員的安全，特別適用于液氨、液氯、液態氯乙烯等高毒、易爆燃介質的測量。然而，由于使用經驗薄弱，其維護調校須廠家派專業人員進行，且企業操作人員對其準確度仍有一定的懷疑，這是后期應用中需要消除的。
2、氣柜柜位測量
氣柜柜位測量是非常易于實現的，壓力/差壓式液位計、浮子鋼帶液位計等均可準確測量柜位，從經濟性方面考慮，使用非接觸式測量儀表測量氣柜高度是不經濟的; 但近年來聚氯乙烯企業接連發生氯乙烯氣柜燃爆事故，因此某化工廠決定增加3臺非接觸式雷達物位計，與雙法蘭物位計共同測量氣柜柜位并接入SIS系統。壓力/差壓式液位計、浮子鋼帶液位計等接觸式儀表在測量氣柜柜位過程中，傳感器跟隨氣柜鐘罩位置變化而移動，尤其在西北地區冬季天氣寒冷的情況下易發生連接部件(硅油毛細管、鋼帶等)結冰折斷或被墜冰砸斷等現象，存在較大的安全隱患，而非接觸式物位計則不會出現這種情況。
3、聚氯乙烯粉料料位測量
某化工廠在項目建設時，使用機械式重錘料位計測量聚氯乙烯包裝料倉料位，測量方式為機械機構間斷性測量，料位顯示為間斷性曲線，非實時曲線，不能及時、精確地掌握料位數據; 尤其在料倉進料時，重錘料位計重錘埋于粉料下會造成鋼帶斷裂，須操作人員進入受限空間料倉內部維修，存在安全隱患; 且在冬季氣溫寒冷時料位計安裝口易積料，造成料位計不能正常使用，夏季維修頻率約5臺次/月、冬季8臺次/月，平均維修頻率78臺次/a，維修頻率和維修費用高。后經過改造更換為非接觸式雷達高頻波料位計，可以實時、無接觸、連續觀測料倉料位變化，料位在DCS上呈實時曲線，可精確掌握料位變化。高頻波料位計無鋼帶、重錘等純機械部件，解決了機械重錘料位計鋼帶容易斷裂的問題，從安裝7個月的維修記錄統計來看，維修頻率降低至0.5臺次/a，有效消除了安全隱患，提高了現場儀表智能化水平。
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