1、液體中含有氣體的解決辦法
排除液體自身含氣的辦法是在流量計前部加消氣器，從而保證流量計內的流體是純粹的液體。在國內，也有一些現場采用了調整閥體結構的方法，以解決在經過閥體時所引起的空化問題。消除氣穴現象的辦法是在流量計后部形成比其飽和蒸汽壓更高的反壓，從而消除空泡。最小背壓設定的計算公式為：P=2ΔP+1.25Pc (1)
式中：P為流量計所設定的最低背壓(Pa)；ΔP是在最大流量下，以Pa為單位表示的流量計的前、后壓力差，從流量儀表的實際工作狀態來看，流經儀表的壓力差值為40～50kPa；Pc是石油產品的飽和蒸汽壓力，以Pa為單位，按照GB 18352.6—2018，國Ⅵ乙醇汽油的蒸汽壓力應為7.5kPa以上，最高不超過15 kPa。當液體到達飽和狀態時，其溫度會發生改變，因此，在儀表周圍不能有高熱來源，并且要避開太陽直射。
2、計量過程中溫度效應的校正
溫度的改變將對計量管道的剛度和零點穩定性產生一定影響，進而影響計量的準確性。測管硬度會隨溫度的變化而變化，主要是因為測管材料隨溫度的增加而變得柔軟，導致偏移增大，流量測量值升高，從而影響由柯里奧利力引起的扭曲量。但是，流體管道的硬度是可以重復的，而且是可以修補的。在質量流量計中，通常在其傳感器中裝有RTD溫度傳感器，用于測溫和補償。
例如，艾默生流量計量裝置，其計量管道剛度對溫度的影響可以通過溫度系數T進行校正，但由于溫度的改變對零點穩定性的影響，將導致一個不能重復的附加誤差，這是因為感應器的材料和幾何形狀不平衡。傳感器的零點不穩是指當介質溫度和調零溫度不符合時，其最大偏差值，表示為當介質溫度和調零溫度相差1℃時，其流量改變的百分數。當制程溫度和調零溫度相差較大時，會產生更大的偏差，所以為減少溫度對零點穩定性的影響，可在過程中將儀器的溫度降至零。
3、消除機械振動對儀表精度造成的影響
首先，要盡可能地選擇無振動或遠離泵房、機組等振動來源的位置，盡量不要將兩個或更多的傳感器同時安裝在一條管線上，否則會由于檢測管的震動，導致多個質量流量計互相影響，造成不正常的震動，從而對儀器的工作造成不利影響。當無法避免將多個傳感器串連到一根管線上時，要建議制造商將儀器諧振頻率的數值進行調整，或者將多個傳感器的安裝間距拉大，并單獨設置一個支架。當閥或泵靠近流程管道時，該管道必須有其自身的支持，而不能用傳感器或者流程管道的連接來支持。
其次，設備的安裝要規范化。安裝時，將直管與支座直接相連，再將儀器接頭與管子相連，將直管截短，在無壓狀態下將儀器吊起；或用法蘭同軸的方式對齊加工管路，減小壓力，并用托架固定，以避免儀表在長管路上的搖晃。另外在儀器的兩個端部凸緣的外面，支撐件必須固定在管子上，若直接支承于該裝置，將會在某種程度上影響該裝置的自由振動，在這種情況下，由于振動引起的相位差異將對測量結果造成一定影響。尤其是對口徑較大的安培計，其振幅較大時，造成的影響也較大。當振幅很小時，可以采用增大阻尼系數的方法，利用275通信機調節阻尼因素，通常設定在5～30s之間。
4、計量過程中壓力影響的校正
當過程中工藝壓力發生變化時，檢測管道的硬度也會發生變化。隨著介質壓強的增加，檢測管道質量會發生硬化，從而使振蕩管道的“繃緊”效應、“布爾登”效應等現象更加明顯，因此檢測管道的材質及結構將會對壓力產生較大的影響，且影響程度隨管道直徑的增大而增大。在測量過程中，工作壓力與校準壓力之間存在很大差異時，測量壓力會對測量結果產生很大的影響。
當前，流量計校準站的校準壓力通常為0.45MPa，而在安裝質量流量計之后，其工作壓力遠大于校準壓力。在測量壓力大于校準壓力的情況下，傳感器振蕩管內微小的剛性改變就會引起流速的負偏移，該負偏移的大小與振蕩管壁厚、直徑之比有關，比值較高時對其影響不大，比值較低時對其影響較大。當振動管壁厚與外直徑之比減小時，小直徑傳感器對振動管壁厚與外直徑之比的影響可忽略不計。
