因為氣體具有可壓縮性和可膨脹性的特性，但是因為可壓縮性和可膨脹性的原理較為復雜，在使用空氣作為檢定介質時，一般按照氣體的一般狀態考慮，所以可以按照修訂公式進行計算。以200L的鐘罩式氣體流量標準檢定為實驗對象，下文對溫度與檢定結果之間的影響關系進行了詳細的分析。
在修正公式中有四個影響參量，標準器壓力、標準器熱學溫度、膜式燃氣表進氣口壓力和膜式燃氣表進氣口熱學溫度，在不考慮標準器安裝存在問題的情況下，壓力差（△P=Psa-Pma）可以控制在100Pa之內，取標準大氣壓101.32kPa 進行計算，小于0.1%的溫度影響可以不考慮，根據修正公式進行計算，在標準器溫度與膜式燃氣表的溫度之差小于1℃之內（JJG 577-2012《膜式燃氣表》檢定規程規定）時，取最大誤差值為1℃，假設當前實驗室室內溫度為20℃，標注器的顯示數值為100L，那么帶入修正公式即可計算出燃氣的實際氣體數值為100L±0.33L，所以最大誤差值為±0.33。
根據上述表述內容可以看出，溫度對膜式燃氣表檢定結果有著一定的影響，從而會導致檢定結果數值不夠準確，JJG 577-2012《膜式燃氣表》檢定規程規定的檢定誤差值為1.5%，而溫度對檢定結果所造成的影響能夠達到0.34%，該影響不能忽略不計，否則會導致檢定結果與實際結果出現較大的差異，但是如果每次采用膜式燃氣表檢定工作都對溫度進行測量和修正，需要花費大量的時間和成本，嚴重影響了檢定效率，所以需要采用一些科學的方法，在確保膜式燃氣表檢定結果準確性的基礎上，降低溫度對檢定結果的影響，以下是幾種有效的解決方法，根據簡化公式對誤差值進行計算，并根據實際計算結果將其進行分類，根據不同類型采用不同的應對方法：
（1）當檢定誤差結果A為：0.12%＜|A|≤0.18%時，則被檢測膜式燃氣表可以直接判定為不合格。
（2）當檢定誤差結果A為：|A|≤0.12%時，則被檢測膜式燃氣表可以直接判定為合格。
（3）當檢定誤差結果A處于以上兩種情況之間時，需要對標準器壓力、標準器熱學溫度、膜式燃氣表進氣口壓力和膜式燃氣表進氣口熱學溫度進行重新測量，并根據一般計算公式與修正計算公式進行第二次計算，根據第二次計算結果數值進行判斷。
以上三種方法能夠在保證不影響檢定結果準確性的同時，還能夠減少檢定工作所需花費的時間，提高膜式燃氣表檢定工作效率，在很大程度上簡化膜式燃氣表檢定流程，去除許多不必要的環節。在實驗室溫度條件能夠更加穩定、更加精準的控制的情況下，檢定誤差結果A的判定區間可以進一步縮小，從而能夠使溫度修正范圍減少，對于提高膜式燃氣表檢定工作效率具有重要的意義。
