1、溫度儀表系統故障
在石油化工生產過程中，由于不同生產環節對于溫度的要求存在一定差異，若無法嚴格控制生產溫度，不僅會影響化工產品生產質量，而且也會影響生產效率，而石油化工儀表自動化控制系統的應用可以實時對生產溫度進行監測和控制。在化工生產過程中，常見的溫度儀表故障問題主要有以下幾種：
（1）溫度儀表系統故障，溫度參數不準確，生產過程中的溫度無法嚴格的控制，該情況的發生可能會造成嚴重的生產事故，不僅會影響化工產品生產質量，而且也會造成設備損壞等問題。
（2）在化工產品高溫生產環境中，生產設備內部溫度過高可能會導致溫度儀表中的催化劑失活，進而導致溫度儀表出現故障，導致后續產品生產工藝銜接不到位，此外，也會造成生產物料發生變化，進而增加了化工生產清理與恢復成本。
（3）溫度儀表設備老化、軟件故障、傳感器故障等都會到時溫度儀表參數不準確。
2、壓力儀表系統故障
化工產品生產過程中通常會存在高壓環境，而壓力儀表則能夠監測環境壓力，并以數值的方式直觀的顯示在儀表盤上。在高壓環節中，壓力儀表能夠保障施工人員的安全以及生產工作的安全性。在高壓環境中，壓力儀表存在的常見故障包括：
（1）壓力儀表設備壓力值參數錯誤，當壓力儀表設備出現系統故障時，便會出現參數錯誤的情況。該情況會造成有毒物品泄露、人員傷亡等安全事故。
（2）壓力儀表密封失效，當壓力儀表出現密封件老化情況時，便會造成壓力儀表氣密性下降，進而導致壓力儀表參數讀取異常。
（3）壓力儀表設備老化，流通管道堵塞，進而造成系統故障。該情況時造成壓力儀表運行故障的主要原因之一。
3、液位儀表系統故障
在化工產品生產過程中，生產設備液位儀表設備監測系統和數據傳輸與分析系統，對化工生產效率、生產周期、生產監管等，以及化工生產管理方案的落實，都有著一定的影響。如果化工生產設備液位儀表設備發生故障，不僅會造成化工產品質量和生產效率降低，而且液位儀表設備出現破損的情況，也會導致有害物質和有毒氣體泄露，進而造成生產設備損壞。另外，在化工產品生產過程中液位儀表出現故障的常見原因主要包括設備故障、設備滲漏、管道滲漏等，上述情況都會造成液位儀表參數讀取錯誤。如果在化工產品生產過程中出現液位儀表故障問題，不僅會極大的影響生產的穩定性和安全性，而且也會出現環境污染以及企業經濟效益和社會效益下降等情況。
客服