在某超細碳酸鈣生產設計項目中，生產設備涉及氫氧化鈣石灰乳漿液的粗漿池槽、精漿槽、調濃槽、渣液槽等共計44臺。介質為氫氧化鈣石灰乳漿液或碳酸鈣沉淀物漿液，均為固液混合物，按照工藝包要求需要對氫氧化鈣石灰乳漿液槽液位進行測量。
在項目中安裝的44臺漿液槽采用嘉可雷達液位計，在實際應用中，存在一些問題，使用方將問題進行了反饋：液位計液位顯示存在異常和一些液位誤報警的情況。經過現場實際情況查看，分析相關的原因：
（1）因液位計安裝在漿液槽頂部現場開孔，安裝的5臺液位計固定不夠牢固，在攪拌運行中存在震動，造成液位計抖動，信號不穩定，液位信號忽上忽下，讀數不準確；
（2）3臺液位計安裝靠近進料口，在物料進料過程中，液位測量的實際液位為物料進料口的液位，而引起高液位報警，造成漿液槽保護聯鎖反應；
（3）部分液位及在運行過程存在假信號，經過分析，是因為在漿液槽攪拌過程，因漿液物料的旋轉，造成液面存在一定的傾斜角度；在進料過程中，因為進料口較高，進料引起的液面波動較大；液面較低時，測量液位顯示為攪拌轉動，是因為雷達波經過攪拌器的波形反射而引起的液位假信號。
綜合以上原因，對雷達液位計安裝松動，不牢固處進行加固，保證液位計的平穩運行；對距離設備進、出料口較近（安裝距離為150~200 mm）的液位計，重新在漿液槽上部蓋板合適位置上開孔，重新安裝液位計，保證液位計位于進、出料口的對面或者距離≥500mm。對存在假信號的液位計，調整液位計的濾波模塊，及其液位計電磁波的發射角度，過濾因為液面波動，傾斜和攪拌轉動帶來的散射擾動信號，保證正常液位信號，從而保證液位計的測量精度和準確性。
經過對一些液位計的位置、信號和狀態調整，全部44臺雷達液位計均能夠有效檢測粗漿池槽、精漿槽、調濃槽、渣液槽液位，并將液位信號以4~20mA形式輸出，傳輸至控制室的DCS操作系統，實時顯示各種漿槽液位，為工藝的連續化生產提供可靠的操作參數。保證各個漿液槽液位的平穩、可控以及有效操作，防止了各漿液槽的液位過高引起的溢槽、機泵聯鎖反應，同時也預防了漿液槽液位過低引起的攪拌空轉等相應事故。提高了裝置運行的可靠性和安全性。為保證雷達液位計使用效果，實際應用中有以下幾個事項需要引起注意：
① 在雷達安裝時，遠離進、出料口，遠離振動及可造成機械損傷之處。外殼可靠接地，安裝區域有避雷裝置。
② 液位計垂直安裝，并與槽壁保證至少300mm的間距，避開攪拌器等干擾源。
③ 雷達液位計主要由電子元件和天線構成，無可動部件，使用中偶爾遇到的問題是，貯槽中有些易揮發的有機物會在雷達液位計的喇叭口或天線上結晶，對它們只要定期檢查和清理即可，維護量少。
④ 液位計的連接電纜敷設時遠離大功率電源、射頻信號源等干擾源。
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