1、存在交流干擾，電壓偏高。生產線采用的淮安嘉可自動化儀表有限公司的JK-806高頻脈沖雷達物位計，供電電源要求是24VDC（典型值），但在現場測量中發現供電電源顯示為27.2V，明顯高于24VDC，導致測量結果偏大，甚至會出現雷達物位計死機現象。
2、雷達料位計安裝位置不對導致測量有所偏差。骨料在中轉倉內的堆積呈“山”字形錐體，但僅在返料皮帶下料口附近安裝了一臺雷達料位計，安裝位置距離返料皮帶下料口太近，同時又距離兩邊一破進料皮帶下料口太遠。雷達料位計的正下方是返料皮帶的下料落點，距離太近，下落過程中的骨料會對雷達料位計造成干擾，形成虛假反射。
雷達料位計距離緩沖倉的兩條主進料皮帶下料口遠，加上喇叭狀的雷達天線垂直安裝方式，導致雷達料位計只能測返料皮帶下料口處的骨料堆物位，不能有效測出兩條進料皮帶下骨料堆的最高點料位。而在實際生產過程中，一破兩條進料皮帶的流量是返料皮帶流量的數倍，相應的其骨料堆物位上升的也比返料骨料堆快容易造成中轉倉雷達物位計顯示很低一破進料****倉。
骨料在成品罐內的堆積面呈現圓錐狀，喇叭狀雷達天線采用垂直向下的安裝方式也會導致測量值偏小，出現誤差。存在料位計未滿量程而出現爆倉現象的可能。同時雷達料位計安裝位置靠近進料口，儲倉持續進料時，受正在下落過程中的料子干擾形成虛假反射波，時常會出現料位上下跳動或測量值死在最高值等現象。
3、雷達料位計發射頭積灰的影響。因雷達料位計使用工況中粉塵較多，粉塵易附著，并且受環境溫度影響，粉塵潮濕易結塊，介電常數會變大，粘附雷達料位計發射頭和喇叭口壁處，影響雷達測量精度和穩定性。雷達料位計受粉塵粘附失真顯示，拆卸料位計清理發射頭和喇叭口壁后，安裝通電后顯示正常。
4、其他引起料位跳變的因素。被測物料堆角非常大，反射面不平整；物料有掛壁現象，有時物料會倒塌，輸出料位在下降過程中會突然升高，造成料位顯示假象。砂石骨料的主要原料石灰巖的介電常數相對較低，對雷達波無法形成較強的反射，雷達接收的反射波中含有噪聲和虛假干擾回波，若前期安裝調試中未做好降噪和濾波處理工作，也會導致測量值得偏差。
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