1、溫度儀表的常見故障及分析步驟
溫度儀表常見的故障一般有三點：
（1）溫度急劇升高：主要是由于熱電偶斷路、接線端子松動、導線斷、溫度失靈等造成的，此類故障主要是儀表系統被破壞所產生的問題；
（2）溫度急劇降低：主要是由于熱電偶短路、導線短路以及溫度失靈引起的；
（3）溫度出現大幅度波動或者快速振蕩的情況，這類故障主要是因為操作人員對參數 PID 調整不當造成的。
分析溫度儀表常見故障的步驟：如果檢查調節閥門輸入的信號是否發生改變，輸入的信號沒有發生改變，但是調節閥顯示非常明顯的動作，說明調節閥的膜頭膜片產生問題；如果檢查調節閥定位器的輸入信號是否發生改變，輸入的信號沒有發生改變，但是向外輸出的信號發生了改變，說明調節閥的定位器產生故障；檢查定位器輸入信號產生數據信息的變化，在檢查調節器向外輸出的信號是否發生變化，如果調節器沒有產生預期的變化，輸出信息產生了改變，說明是調節器自身出現了故障問題。溫度儀表的常見故障會影響生產工人對煉油廠溫度的判斷，導致煉油廠達不到規定的溫度標準，從而使煉油廠在各個功能和機器的運作過程中產生安全問題。
2、壓力儀表的常見故障及分析步驟
壓力儀表的常見故障一般有以下兩點：
（1）壓力值突然減小、增大或者壓力儀表指示曲線沒有變化；
（2）壓力波動比較大，出現震動較大或者死線的情況。
壓力儀表常見故障的分析步驟：如果壓力值波動較大，出現較大震動時，要先檢查工作人員是否有操作不當的行為出現，或者是否有將調節器的PID參數調節好；如果壓力儀表出現死線的情況，就要檢查壓力測量系統是否發生了故障，首先要測量引壓導管系統是否有堵現象，在檢查壓力變送器輸出的系統是否發生改變，如若發生改變，說明控制器測量指示系統出現問題。煉油廠是在高溫、真空的環境下作業的一種高危工作，壓力儀表是判斷空氣值的重要儀器之一，壓力儀表出現故障會影響煉油廠的工作環境，嚴重情況下還會發生不可避免的重大災害事故。
3、流量儀表的常見故障及分析步驟
流量儀表的常見故障一般有三點：
（1）流量指示值極小；
（2）流量指示值極大；
（3）流量波動大。
流量儀表常見故障的分析步驟：如果流量指示值顯示的數據極小，就先檢查現場檢測儀表是否正常，顯示正常的情況下，證明顯示儀表發生了故障，如若現場檢測儀表指示的數據也呈現出最小值，則要檢查調氣閥的開合度，調節閥開合度為零，證明調節閥到調節器之間發生故障，調節閥開度正常，很可能是由于系統壓力不夠、系統管道發生堵塞等等；如果流量儀表指示值極大，通常檢測儀表的指示值也會是最大的，這種情況下可以手動調節調氣閥，如若流量值能夠降下來，證明是人工操作出現了問題；如果流量儀表的數值顯示流量波動較大，說明是儀表方面的問題或者是因為PID參數控制的不夠合理。
煉油廠最重要的三個數據值就是流量、溫度和壓力，收集了這三類數據之后才能準確計算出煉油廠能量數據，以此來判斷及其運作是否正常，并及時對不正常的情況做出調整。
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