3、4號機組的差壓流量計主要為孔板流量計。孔板差壓流量計是將標準孔板與差壓變送器配套組成的高量程比差壓流量測量裝置，通過測量節流件前后的壓力差來計算流量，可測量氣體、蒸汽、液體等多種介質流量。3、4號機組冷試、熱試試驗時，出現了差壓流量計諸如無流量顯示、顯示值偏低、T2000與TXS系統顯示值不一致等諸多問題。
一、系統投入運行后差壓流量計無流量顯示
檢查差壓流量計投入并且充分排氣后畫面上仍無流量顯示或顯示為零，通過排氣過程觀察流量波動以及測量儀表輸出電流，排除儀表損壞的可能后，經過檢查工藝工況、正負壓側儀表管線布置及節流孔板安裝情況來確認故障原因。
（1）檢查差壓流量計儀表接線與設置，充分排氣并投運儀表;
（2）聯系調試系統工程師檢查確認一次閥門狀態;
（3）核實差壓流量計正負壓側儀表管線接管是否正確;
（4）核實節流孔板是否裝反。
二、差壓流量計流量顯示偏低
冷試期間泵流量試驗時，發現流量在線差壓孔板計測量值與就地便攜流量計測量值存在差異，經與泵的特性曲線對比，判斷差壓儀表測量值不準確。通過檢查儀表及邏輯設置，現場調換其它通道儀表進行試驗，總結原因如下:
（1）儀表未設置開方。根據孔板差壓流量計特性，流量與孔板差壓的平方根成正比。差壓儀表感壓元件測量的差壓值需要進行開方計算后才能轉換為畫面顯示值，若未開方，則畫面顯示值偏小。有些智能儀表可在儀表中設置開方，而有些只能在邏輯中設置開方。
（2）孔板計算值與儀表校驗值不一致。由于設計院提供的計算單與工藝設計的最大流量存在差壓，導致按照孔板標準差壓校驗的儀表測量不準。通過核實孔板計算單與工藝設計的最大流量，梳理設計不一致的孔板差壓流量計清單，分別計算最大流量工況下對應的差壓值，并依據此差壓值作為儀表測量的最大差壓重新進行儀表校驗，投入運行試驗流量顯示正常。
三、差壓流量計在T2000與TXS系統顯示流量不一致
TXS系統中使用的是7字頭的ＲOSEMOUNT孔板差壓流量計，這些儀表通過TXS系統硬接線送T2000系統顯示。由于ＲOSEMOUNT儀表無法在儀表中設置開方，T2000中通過邏輯中參數設置進行開方計算，TXS系統沒有相同的設置，導致同一信號的差壓流量計在T2000與TXS系統中顯示流量不一致。查明原因后，通過執行變更，在TXS系統中經軟件進行開方計算，其顯示輸出與T2000系統顯示一致。
四、差壓流量計在系統無流量時顯示不為零
當系統中無介質流動時，差壓流量計在畫面上顯示有時并不為零，出現虛假流量顯示與波動。由于差壓流量計測量值實際為儀表感壓元件兩端差壓的反饋，因此當顯示不為零時，打開儀表平衡閥平衡兩端差壓后再關閉基本上可以解決問題。
但在工程實際中，有時打開孔板差壓流量計平衡閥后，甚至在差壓變送器的正負壓腔室連通大氣，儀表感壓元件兩端沒有差壓時，流量計仍然顯示有一個很小的流量。孔板差壓流量計在感壓元件兩端無差壓時顯示的非零小流量值實質為小信號，產生的原因如下:
（1）差壓變送器校驗不準確。校驗人員在調節差壓變送器時，只能把輸出信號調節到變送器的精確度要求范圍內(±0.04mA);
（2）在使用過程中，差壓變送器可能發生零點漂移。差壓變送器的零點輸出會隨時間的變化而發生改變，可能正漂，也可能負漂，實際中正漂的可能性大;
（3）信號經過傳送路徑送至畫面上顯示的過程可能導致失真。針對小信號問題，差壓流量計均做小信號切除設置。其中西門子智能型儀表可在就地及邏輯中設置小流量切除，而ＲOSEMOUNT儀表只能通過邏輯設置來實現，機組上小信號切除設置為5%。
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