3、4號機組差壓液位計有兩種布置方式:其一是正壓側儀表管線上設置平衡容器與被測容器上部空間連通，負壓側儀表管線與被測容器下部相連并作為測量零點，適用于密閉容器;其二是正壓側儀表管線與被測容器下部相連并作為測量零點，負壓側連通大氣，適用于開口容器。
一、差壓液位計常見故障及處理
系統調試與運行過程中，液位顯示不準為差壓液位計的常見故障，其檢查與處理方法如下:
（1）差壓液位計顯示通道故障。檢查測量差壓是否偏離量程范圍，若差壓超限，則檢查儀表管線是否排氣充分、是否存在堵塞或閥門未開的情況，且差壓低于下限值時檢查負壓側管線，差壓高于上限值檢查正壓側管線，考慮為正壓側補水。若儀表無輸入電壓，則檢查信號通道及卡件。
差壓液位計顯示液位偏高。對于帶平衡容器的差壓液位計，就地檢查儀表一次閥及儀表閥狀態是否正確、是否正壓側閥門存在外漏，并通過曲線變化趨勢判斷是否正壓側管道缺水，對正壓側補水后觀察變化，若繼續非正常上漲則判斷為平衡閥內漏。如果為三廢系統整流器液位測量的差壓液位計，負壓側儀表管線硼結晶后，也會出現液位顯示偏高的情況，此時僅對負壓側管線進行沖洗即可。
對于負壓側對空的差壓液位計，當顯示液位偏高時，就地檢查負壓側對空管是否通大氣，正壓側排氣是否充分。
二、差壓液位計的液位修正
差壓液位計利用平衡容器將水位信號轉換成差壓信號，經導壓管將差壓傳送到差壓變送器，由差壓變送器指示出液位的大小。差壓液位計膜盒兩端正負腔室所測壓力差，與被測容器中的液態介質及蒸汽的密度、平衡容器中水的密度以及液體中的空泡有關。以穩壓器為例，在機組的啟停過程中，穩壓器中的硼水、蒸汽的密度隨機組狀態變化相應發生變化，并且由于平衡容器與穩壓器以短管相連，平衡容器內部溫度很高，其內介質密度也發生了變化，因此必須對這些差壓計的液位測量進行修正。
（1）儀表管線煨管調整。調整平衡容器儀表管走向，保證豎直方向同一高度上向下引出，且保證該位置儀表管水平長度大于0.5米，以確保此位置往下儀表管內介質溫度均降至環境溫度，從而保證介質密度相同。
（2）邏輯函數修正。在T2000及TXS中進行邏輯修正，修正方式有兩種，當一回路溫度小于180℃時進行溫度修正，一回路溫度大于180℃時進行壓力修正，修正函數為:Y=f(A)X+f(B)+f(C)，式中X為穩壓器液位未修正的測量值，Y為修正后的顯示值，f(A)、f(B)、f(C)為根據溫度或者壓力計算出的修正因子，且f(C)為消除儀表管影響而增加的修正因子函數。
采集一回路升溫升壓及降壓降溫過程中穩壓器寬窄量程各液位計測量值，對數據進行統計分析，并考慮溫度修正與壓力修正的過渡，繪制一回路壓力及液位曲線，確定f(A)、f(B)、f(C)數值，再通過變更落實到機組上邏輯修改。穩壓器液位計測量修正后，寬、窄量程液位計測量偏差值降至精度要求范圍內。
總之，在儀表調試過程中，要結合各自智能儀表的特性，所在工藝管道回路的特點，儀表實際安裝位置來綜合判斷，就能很快找準故障問題的原因，及時解決問題。
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